對于淬火處理,很多工業(yè)企業(yè)應該很了解,因為某些部件的加工,需要使用此類處理方法,才能令處理加工后的機床導軌更好??捎性S多因素都會影響到因淬火加工后導軌變形的可能,會有哪些因素會影響到這個問題呢?小編將來做詳細分析。能讓更多明白,再加上目前還沒有一個較為準確來計算淬火后的變形量方法。
一、機床本身的結(jié)構(gòu)與尺寸都會產(chǎn)生非常大的影響
當然不同形狀的機床,變形程度不同,像短床身因為結(jié)構(gòu)這個因素,所以變形會比長床身變形量要大很多。而頻率方面的這個影響因素:因這中頻的頻率只有4赫茲左右,所以它的透熱深度及熱影響區(qū)都深,再加上這導軌還是板條狀材料,單邊時要加熱,這也必然會產(chǎn)生收縮應力變形,而且它的變形量也會超過新型超音頻的。這個新型超音頻又比老式中頻的頻率高出好幾倍,這是因為透熱深度所致,而且在導軌上密度是很集中的,而加熱速度又會比中頻來得快,還能降低變形量的。
二、電路的原因
大家應該知道這中頻用的是振蕩元器件是國產(chǎn)的可控硅,像這樣的電能轉(zhuǎn)換能給熱能的利用率只有63%。可新型的超音頻設(shè)備則不同,它的諧振電壓很高,而電路是前級,也是不可控整流,也沒有導通角,還可以控制電路用的鎖相環(huán)與頻率的跟蹤,這個功率都超過了95%,能保證可以輸出高效率。導磁體這方面的原因:要是中頻用硅鋼片來作導磁體,但超音頻卻用的是錳鋅鐵氧體來當作導磁體,也能提高導軌表面的淬火功率密度,也能降低變形量的。
三、在導軌自身上的原因
一些企業(yè)會使用機床導軌的坯件,要經(jīng)過自然或是人工時效,當導軌加工后也是要淬火的,并淬火后還要把工件經(jīng)過10天的自然時效,然后再來精磨,這樣的情況想要變形都是比較難的。工藝方面的原因:像加熱功率、淬火硬度以及冷卻液的溫度等這類因素的影響。